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澆注位置是指澆注時鑄鋼件在型內(nèi)的擺放位置和狀態(tài)。關(guān)系到鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易，因此往往須制定出幾種方案加以分析、對比，擇優(yōu)選用。

確定鑄鋼件的澆注位置，應(yīng)從鑄鋼件形成全過程綜合考慮。

鑄鋼件的充填和凝固過程控制，涉及到多種因素.如合金種類、鑄鋼件結(jié)構(gòu)、鑄型條件、澆注工藝等，也要考慮技術(shù)要求的內(nèi)容，具體分析。如厚大部分凝固過程容易出現(xiàn)收縮類缺陷，大平面在澆注過程中容易出現(xiàn)夾砂結(jié)疤，薄璧部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。件壁尺寸厚薄相差較大的部位容易應(yīng)力集中而發(fā)生裂紋。還有一些重要加工面、受力較大的部位、主要承受壓力(液壓、氣壓)的部位等。在確定澆注位置時應(yīng)優(yōu)先或重點考慮，使之便于采取工藝措施防止各種鑄造缺陷和保證內(nèi)在質(zhì)量。另外，確定鑄鋼件澆注位置時，還應(yīng)兼顧造型、下芯操作的方便程度。有時會出現(xiàn)矛盾，即顧此失彼。在這種情況，只能通過綜合分析，確定主要矛盾優(yōu)先考慮，其他的問題依靠輔助工藝措施加以解決。

確定澆注位置時應(yīng)考慮以下原則：

(1)鑄鋼件的重要部分應(yīng)盡量置于下部。鑄鋼件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補縮，組織致密。

(2)重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。氣孔、非金屬夾雜鈞等缺陷多出現(xiàn)在鑄鋼件朝上的表面，因此，重要加工應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。個別加工表面必須朝上時，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，或采取溢流措施。

(3)鑄鋼件的大平面朝下放置，避免夾砂結(jié)疤類塊陷。對于大平板類鑄鋼件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結(jié)疤類缺陷。

(4)保證鑄鋼件能夠充滿。對具有薄璧部分的鑄鋼件，應(yīng)把薄壁部分放在下半部或置于內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等缺陷。

(5)有利于鑄鋼件的補縮。對于因合金休收縮率大或鑄鋼件結(jié)構(gòu)上厚薄不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄鋼件，澆注位置的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補縮作用。

(6)避免用吊砂、吊芯或懸壁式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗。吊砂在合箱、澆注時容易踏箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在金屬浮力作用下易偏斜，故應(yīng)盡量避免。此外，要照顧到下芯、合箱和校驗的方便。

(7)應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄鋼件冷卻位置相一致。這樣可避免在合箱澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄型冷卻。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動量大，而且易引起砂芯移動、掉砂、甚至跑火等缺陷。